В начале 2024 года логистический комплекс «МагнитФарма Берёзовский» (часть группы АО «Тандер», известного по федеральной сети «Магнит») столкнулся с серьёзной проблемой. Кровля склада в Берёзовском под Екатеринбургом с общей площадью 2400 м² начала протекать: в межсезонье на потолке появились пятна влаги, а подтеки угрозой для лекарственных препаратов. Руководство компании искало подрядчика, который не просто положит новое покрытие, но и сделает это быстро, без остановки работы склада и с гарантией долговечности.
Исходные данные и поставленная задача
В ходе обследования мы выяснили, что прежняя кровля была выполнена из старых рулонных материалов, которые потеряли эластичность, просели на стыках и частично отслоились. Плоская крыша площадью 2 400 м² защищала помещения, где хранили медикаменты и расходные материалы. Требования клиента выглядели так:
- Срок: выполнить замену гидроизоляции в короткие сроки, не нарушая работу склада (график работы 24/7).
- Материал: подобрать долговечный битумный наплавляемый материал, подходящий для регионального климата и нагрузки.
- Качество: обеспечить надёжность и герметичность кровли, чтобы исключить малейшие протечки; соблюсти все нормы и техзадание.
- Документы: вести фото‑ и видеофиксацию, составить проект и смету, оформить документы для приёмки.
- Гарантия: предоставить длительный гарантийный срок и постгарантийное обслуживание.
Особенности проекта
Любой кейс становится интереснее, если выделить уникальные условия. В нашем случае их было несколько:
- Фармацевтическое хранение. Здание относилось к фармацевтическому направлению компании. Влажность и перепады температуры могли повлиять на качество лекарственных средств.
- Большая площадь. 2400 м² – это почти треть футбольного поля. Работы на такой площади требуют чёткой логистики и бригад с опытом.
- Без остановки склада. Нельзя было полностью закрыть объект: товарооборот шёл постоянно, поэтому монтаж нужно было делить на секции.
- Сезон и погода. Начало 2024 года было дождливым; необходимо было быстро реагировать на окна без осадков, чтобы не повредить теплоизоляцию.
- Техзадание. Заказчик дал детальные технические требования, которых нужно было строго придерживаться.
Решение и планирование
Выбор материалов
После диагностики наши инженеры предложили использовать наплавляемую битумно‑полимерную мембрану (двухслойную), которая выдерживает температуру от −40 °C до +100 °C и обладает высокой эластичностью. Основанием послужили:
- высокая стойкость к механическим повреждениям;
- долгий срок службы (до 15–20 лет);
- способность легко восстанавливаться при локальных повреждениях;
- доступная цена материала в расчёте на квадратный метр.
Преимущества и экономическое обоснование выбора материала мы обязательно указали в смете. В кейсах важно объяснять логику решений, чтобы читатель понимал, почему выбран конкретный вариант.
Этапы работ
В соответствии с рекомендациями по построению кейса, мы разделили проект на несколько этапов и зафиксировали каждый шаг:
1) Разработка проекта и календарного плана. Согласовали с заказчиком график: объект разделили на секции по 300–400 м², чтобы персонал склада мог работать в соседних зонах.
2) Подготовка основания. Мы демонтировали старое покрытие, очистили плиту от мусора, пыли и старого битума, нанесли праймер для повышения адгезии.
3) Укладка пароизоляции и утеплителя. В некоторых зонах кровли требовалось восстановить теплоизолирующий слой. Мы использовали современный экструдированный пенополистирол, который приклеивали к основанию мастикой.
4) Монтаж наплавляемого слоя. На чистое основание наплавлялся нижний слой мембраны, который закреплялся внахлёст газовыми горелками. После этого укладывали верхний слой с минеральной посыпкой, обеспечивающей защиту от ультрафиолета.
На фотографиях видно, как слой кладётся полосами, а швы прожигаются пропановой горелкой — это обеспечивает полную герметичность.
5) Устройство примыканий и парапетов. Особое внимание уделялось стыкам с парапетами и инженерными выходами (вентшахты, трубы). В этих зонах мы усиливали мембрану, устанавливая металлические планки и защищая вертикальные участки специальными карнизами.
6) Контроль качества. После каждого этапа ответственный мастер сверял толщину слоя, качество наплавления и отсутствие «вздутых» участков. Мы проводили сплошную проверку швов горячим воздухом, чтобы убедиться в герметичности.
7) Финальная уборка и сдача объекта. Перед сдачей работы мы убрали мусор и остатки материала. Объект приняла комиссия со стороны клиента и подрядчика, подписав акт приёмки.
Сроки и логистика
Весь проект, включая разработку, закупку материалов и монтаж, занял 17 календарных дней. Работы велись в две смены, чтобы укладываться в погодные окна. Мы участвовали в совещаниях с начальником склада, чтобы согласовывать график доставки материалов и объезд техники.
Сложности, с которыми столкнулись
Нет идеальных проектов без препятствий.
- Нестабильная погода. В апреле погода в Свердловской области капризная: утром идёт дождь, а после обеда — солнце. Чтобы наплавляемая мембрана легла ровно, поверхность должна быть сухой. Мы ежедневно мониторили прогноз, переносили очередность участков и использовали тенты для защиты материалов.
- График работы склада. Склад функционировал постоянно; погрузка и разгрузка происходили возле здания. Мы заранее оговорили зоны, куда не следует заходить, и составили план так, чтобы рабочие не мешали карщикам и экспедиторам.
- Парапеты и выступающие конструкции. На крыше было много инженерных выходов. Каждое примыкание требовало индивидуального подхода и дополнительного усиливающего слоя.
- Логистика материалов. Битумные рулоны и утеплитель объёмные и тяжёлые. Мы организовали подачу на крышу автолебёдкой с заднего двора, чтобы не задействовать главный въезд.
Опыт решения этих проблем стал частью нашей экспертизы и вносит в кейс ценность — он показывает, что за красивыми результатами стоит кропотливый труд и грамотное управление.
Результаты и эффект для заказчика
По окончании работ кровля склада обрела надёжную защиту от осадков и температурных перепадов. Выгоды для заказчика проявились сразу:
- Герметичность. После первого же дождя руководитель объекта отметил, что все помещения остались сухими. Швы прошли испытание ливнем без протечек.
- Стабильная температура и влажность. Благодаря новой гидроизоляции температура в складе стабилизировалась, что особенно важно для хранения лекарств.
- Экономия на эксплуатации. Новая мембрана обладает высокой отражающей способностью и снижает нагрев помещения в жаркую погоду, что позволяет уменьшить затраты на кондиционирование.
- Документальное подтверждение. Мы передали заказчику полный пакет документов: проект, сметы, инструкции по эксплуатации, гарантийный талон.
- Срок службы. Битумно‑полимерные наплавляемые материалы прослужат не менее 15 лет без капитального ремонта, если соблюдать регламент обслуживания.
Отзыв и рекомендательное письмо
Финальный аккорд кейса — отзыв заказчика. В официальном рекомендательном письме, адресованном Detal Store, главный инженер сектора эксплуатации АО «Тандер» подтверждает, что наша компания выполнила ремонт кровли из рулонных материалов на объекте «МагнитФарма Берёзовский» в 2024 году, полностью соблюдая техническое задание и график. В письме указано, что к заказчику претензий к выполненным работам нет.
Мы благодарны заказчику за доверие и надеемся на дальнейшее сотрудничество.
Мы уверены, что наша работа для АО «Тандер» станет хорошим примером того, как Detal Store решает сложные и ответственные проекты.
Хотите узнать больше о том, как мы можем помочь вашему объекту? Свяжитесь с нами — мы подготовим индивидуальный проект и подберём оптимальное решение для вашей крыши.
